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                    无锡市滨湖区华庄经济园区 sales@wxjiabao.com
                    产品展示
                    以雄厚的生产实力和优良的售后服务赢得了客户的信任和赞誉

                    机座镗孔专机


                    镗孔专机使用说明书


                    一、镗孔专机主要技术参数:

                    主要技术参数
                    加工范围:镗孔直径范围 φ700~φ1300 mm
                    车端面的直径范围 φ780~φ1850 mm
                    车两端面距离 2800 mm
                    平旋极限行程 400 mm
                    工作台面尺寸 5400×2200×2100 mm(长X宽X高)
                    主轴中心高 1100 mm
                    工作台T型槽上口尺寸 32 mm
                    主轴转速 15~80 rpm 无级调速
                    轴向进给速率 0.1-0.9mm/r 无级调整
                    径向进给速率 0.1-0.8 mm/r 无级调整
                    空行程快速移动速度 3000mm/min
                    工作台载重能力 10 t
                    进给箱快速移动功率 1.5 kw
                    主电机功率 15 kw
                    加工方式 卧式
                    加工表面粗糙度 Ra 3.2μm
                    加工长度 2800mm
                    工件孔的同轴度 ≤0.05 mm /全长
                    保护功能 断电自动关断电源
                    工作电源 三相 380 V


                    二、主要结构
                    机床由机座、床身、主轴、主轴箱、变速箱、悬臂支承架等组成,主体结构使用HT20-40铸件结构。床身、主轴箱与悬臂支承架与机座的相对精度小于0.5 /1000 mm。
                    2.1 主轴
                    主轴采用45钢无缝管调质处理,选用NN 3060 K主轴轴承,可实现主轴精度修正。悬臂支承架重量自身平衡,手动换位。悬臂轴承固定采用涨套锁紧实现较高重复定位精度。驱动采用变频调速,变频范围不超过20%。
                    2.2 传动
                    电机与床身一体安装,主动力采用三角带和螺旋伞齿轮传动,减少机床的振动和传动的平稳,减少设备维护。
                    2.3 进给
                    2.3.1 轴向
                    进给箱驱动由离合器给主轴丝杠分配动力,采用无级变速系统,可实现停车调速。
                    2.3.2 径向
                    采用平旋结构,通过棘轮和改变楔块转角改变径向进给速率。

                    三、安装和维护
                    3.1 吊运 利用机床平台工艺起吊孔整体起吊运输。床头箱吊环螺钉用于主轴、床头箱的部件起吊,严禁用于机床的整体吊装。
                    3.2 机床整体运输,机械安装根据基础图施工,台面水平调整分粗平和精平两次完成,地脚螺栓二次浇灌。电器安装需接驳三相电源,确保床身可靠接地,详见附件6。
                    3.3 开车前仔细阅读使用说明书,检查运转部件,盘车。开机和调试由制造厂负责。
                    3.4 润滑:
                    3.4.1 日常润滑
                    刀架滑座设油嘴,需每班加油,主轴和刀架滑座的润滑(润滑油牌号:HJ-20)。加工铸铁件时要检查清理主轴外表油积
                    丝杆螺母传动付需每班加油,丝杆螺母的润滑(润滑油牌号:HJ-20)。加工铸铁件时要检查清理丝杆外表油积。
                    3.4.2  周期润滑
                    摆线针轮减速机每月检查一次油量,适量添加润滑油(润滑油牌号:HJ-20)。
                    机床主要传动部件和轴承采用油脂润滑,每三个月检查一次润滑状态,适量添加润滑脂(润滑脂牌号:复合铝基润滑脂SH/T0378)。

                    四、操作指南
                    4.1. 工件装夹
                    4.1.1 工件装夹前松开活动尾架固定螺钉,用手盘驱动退出活动尾架,脱开定位销。旋转活动尾架至水平放置撞到机械限位。
                    4.1.2 吊装工件。工件装夹与成品电机安装方式一致。制造厂提供等高垫适应不同规格机座的加工需要。等高垫与工件接合面经淬火和磨制。用户应定期检测磨损状态,及时修正。根据不同机座的结构强度差别,用户适当增加支撑点可以减少震动和噪音。
                    4.1.3 旋转活动尾架至垂直,用手盘驱动移动活动尾架,分别与定位销和主轴尾端轴承付配合安装。先紧固主轴尾端轴承付固定螺钉,后紧固活动尾架固定螺钉。
                    4.2 开机

                    机床动力电源和控制电源分设空气开关,便于维修和设定。控制面板由PLC触摸屏、应急开关、电源指示灯和运转方向选择开关组成。遥控器有启动、停止、运转、点动、快进、快退、进给工作和进给脱开等按钮组成。
                    4.2.1 打开空气开关,PLC触摸屏正常显示。如无正常显示可参照PLC屏幕显示和按钮汇总之“F、G”一键恢复原厂设置。
                    4.2.2 PLC屏幕显示横向零位错误,可参照PLC屏幕显示和按钮汇总之“F-24”操作恢复刀架横向零位。
                    4.2.3 遥控器运转和点动可直接转换。
                    4.3 注意事项
                    机床设黄、绿、红三色警示灯。黄等为变频器故障报警,绿灯为电源指示,红灯为进给状态指示。
                    4.3.1纵向走刀时必须进给脱开。即红灯量起。
                    4.3.2 操作人员进入台面操作时必须按遥控器停止按钮或应急停止按钮。以预防误操作。
                    4.3 PLC屏幕显示和按钮汇总:开机即进入画面A

                    B:横向监视画面

                    C:横向设定画面

                    D:纵向显示画面

                    E:纵向设定画面

                    F:变频器报警画面

                    G:恢复出厂设置画面

                    H:版本号画面

                    4.4 机床附件有三套刀架,以适应不同轴向加工和径向加工尺寸的要求,便与操作中合理更换使用。选用小刀架加工大尺寸容易引起震动,选用大刀架加工小尺寸会带来操作的不便。
                    4.5 对刀
                    轴向加工端面时,刀架设有对刀基准平台和刻度盘,可使用刻度盘或千分表调整轴向加工尺寸。台阶的加工需分步切销。
                    径向加工内孔时,刀架设有对刀基准平台和刻度盘,可使用刻度盘或千分表调整内径加工尺寸。台阶的加工需分步切销。
                    4.6 其他 加工过程中机座热变形和惯性误差较小,粗加工和精加工可连续操作,但必须检查工件温度。

                    五、精度检测记录(见附件1)

                    附件
                    1、机床精度检测记录和加工精度出厂记录 1份
                    2、备附件清单 1份
                    3、镗孔专机使用说明书 2份
                    4、变频器说明书 1份
                    5、PLC说明书 1份
                    6、电器原理图 1份
                    7、光盘 1张

                    无锡嘉宝成套机电设备有限公司
                    专用设备检测记录表
                    客户 名称 规格
                    单号 数量 检验日期
                    序号 检验项目 标准值(mm) 实测值
                    机床精度记录
                    1 工作台平面度 3700/1800 1000:0.1
                    2 等高垫高度 730/470 ±0.05
                    3 主轴与台面平行度 1000 0.15
                    4 主轴直线度 3700 0.02
                    5 主轴径向跳动 3700 0.015
                    6 刀架径向跳动 0.02
                    加工工件精度记录
                    1 试切内孔径向跳动 2700 0.05
                    2 试切端面跳动 1600 0.07
                    备注 判定 合格 不合格
                    核准 审核:             检验员:

                    镗孔专机装箱单
                    序号 名称 数量 备注
                    1 主机 1台
                    2 备附件 1套 见清单
                    3 使用说明书 2份
                    4 电器原理图 1份
                    5 变频器说明书 1份
                    6 PLC说明书 1份

                    镗孔专机备附件清单
                    序号 名称 数量 单位 备注
                    1 刀架 3
                    2 等高垫 ?
                    3 尾架专用扳手 1
                    4 地脚螺栓 ?
                    5 5号电池 2

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